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的技術(shù)人員最近在和客戶溝通時(shí)，會(huì)說到在選擇用于陶瓷切割片胎體的超細(xì)鐵粉和
預(yù)合金粉時(shí)，需要綜合考慮多個(gè)因素，包括鐵粉的粒度、純度、活性、成型性以及成本等。
以下是對(duì)不同類型粉末的評(píng)估和建議：
一、超細(xì)鐵粉
的基本特性
粒度：通常在微米級(jí)別，如2~20微米。粒度越細(xì)，在陶瓷切割片胎體中的活性越好，有助于提高切割性能。
純度：高純度的粉末可以減少雜質(zhì)對(duì)切割性能的影響，提高切割效率和穩(wěn)定性。
活性：高活性的鐵粉更易于與其他材料結(jié)合，形成致密的胎體結(jié)構(gòu)，從而提高切割片的強(qiáng)度和耐磨性。
成型性：良好的成型性有助于鐵粉在陶瓷切割片制造過程中形成均勻的胎體結(jié)構(gòu)，確保切割片的穩(wěn)定性和耐用性。
二、不同類型超細(xì)鐵粉的評(píng)估
純鐵基超細(xì)鐵粉：
優(yōu)點(diǎn)：韌性強(qiáng)，粘滯性大，經(jīng)過特定工藝處理，可以制備出具有優(yōu)異性能的陶瓷切割片。
缺點(diǎn)：金剛石露刃慢，受熱后紅硬性較差，可能影響切割效率和鋒利度。
應(yīng)用：適用于中硬度瓷磚的干切，如釉面磚、拋光磚等。
鐵鈷預(yù)合金粉：
優(yōu)點(diǎn)：含有一定量的鈷元素，提高了鐵粉的活性和成型性，同時(shí)增強(qiáng)了金剛石的把持力和出刃效果。
特點(diǎn)：自銳性好，能夠迅速讓金剛石出刃，并保持金剛石的保留程度。燒結(jié)溫度低，有利于降低能耗和成本。
應(yīng)用：適用于超薄陶瓷切割片的制造，能夠持續(xù)干切高硬度全瓷磚，且切割后瓷磚的平直度和崩邊情況良好。
三、選擇建議
根據(jù)切割需求選擇：對(duì)于需要切割高硬度瓷磚的場(chǎng)合，建議選擇含有鈷元素的鐵鈷預(yù)合金粉，以提高切割效率和穩(wěn)定性。對(duì)于中硬度瓷磚的切割，純鐵基超細(xì)鐵粉也是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
考慮成本因素：鈷元素的價(jià)格較高，因此鐵鈷預(yù)合金粉的成本可能相對(duì)較高。在預(yù)算有限的情況下，可以根據(jù)實(shí)際需求選擇成本更低的純鐵基超細(xì)鐵粉。
注意工藝匹配：在選擇超細(xì)鐵粉時(shí)，還需要考慮其與現(xiàn)有制造工藝的匹配性。確保所選鐵粉能夠滿足制造工藝的要求，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
綜上所述，陶瓷切割片用超細(xì)鐵粉和預(yù)合金粉的選擇需要根據(jù)具體切割需求、成本因素和工藝匹配性進(jìn)行綜合評(píng)估。在選擇過程中，可以參考上述建議以確保所選鐵粉能夠滿足陶瓷切割片的制造要求和使用性能。
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