在上一篇石材工具相關(guān)的文章中，世佳微爾的技術(shù)人員提到了燒結(jié)溫度對(duì)金剛石的影響，今天給大家主要聊聊 超細(xì)鐵粉和合金粉如何能降低燒結(jié)溫度，以及降低溫度后對(duì)工具有哪些影響。

眾做周知，石材工具胎體中的金剛石，在燒結(jié)溫度超過900℃，就會(huì)對(duì)金剛石有所影響，在和世佳微爾的客戶交流過程中，技術(shù)人員了解到客戶在采取單質(zhì)粉做胎體時(shí)，燒結(jié)溫度一般都會(huì)較高，特別是使用粗顆粒的還原鐵粉，燒結(jié)溫度更是達(dá)到1000度以上，這種級(jí)別的高溫，對(duì)金剛石的性能影響很大，金剛石在工作時(shí)更易出現(xiàn)過早破碎，導(dǎo)致工具切割性能降低。高溫除了會(huì)降低金剛石的性能，還會(huì)影響低溫金屬粉末的性能，比如銅、錫、鋅等，如果出來嚴(yán)重流料，也會(huì)讓胎體合金化程度降低，對(duì)金剛石的包鑲能力降低，工具工作的時(shí)候出現(xiàn)脫落情況。

如何降低燒結(jié)溫度呢？有兩種方法

第一、采取超細(xì)鐵粉替換粗顆粒的還原鐵粉，超細(xì)的鐵粉更細(xì)，燒結(jié)的胎體組織細(xì)膩，對(duì)比還原鐵粉，燒結(jié)溫度更低，得到的胎體包鑲能力還更好，與其他的金屬粉末融合也更佳。

第二、采取合金粉替換單質(zhì)的粉末，鐵銅錫是目前比較主流的胎體組織成分，實(shí)驗(yàn)證明，采取預(yù)合金化的粉末比單質(zhì)粉，在燒結(jié)溫度、金相組織、合金化程度上，均有明顯的優(yōu)勢，工具的性能均能得到較大的提升。

隨著時(shí)代認(rèn)知的提升，世佳微爾的多數(shù)客戶已采取上述兩種方法降低燒結(jié)溫度，習(xí)慣單質(zhì)體系的會(huì)采用超細(xì)鐵粉，而愿意嘗試 合金粉體系的也紛紛改用，思變求遠(yuǎn) 向新而行，用于改變，才能贏得新的發(fā)展。

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